Sommige klanten kunnen bij gebruik problemen ondervinden, zoals een slecht lamineereffectthermische lamineerfilm.Volgens de procespraktijk is de kwaliteit vansamengestelde filmlamineren wordt voornamelijk beïnvloed door 3 factoren: temperatuur, druk en snelheid.Daarom is het correct beheren van de relatie tussen deze 3 factoren cruciaal voor het waarborgen van de kwaliteit vanvoorcoating filmlamineren en de impact ervan op de downstream-productie.
Temperatuur:
Het is de eerste sleutelfactor.De lijm die wordt gebruikt voor dewarmte lamineerfilmis smeltlijm.De temperatuur bepaalt de smelttoestand van de smeltlijm, de nivellerende werking ervan, het diffusievermogen tussen de smeltlijmmoleculen en de film, de inktlaag, het papiersubstraat en de kristalliniteit van de smeltlijm.Alleen door de temperatuur in het werkgebied correct te regelen, kan de vaste smeltlijmlaag op de film volledig worden gesmolten tot een vloeibare toestand, met de juiste vloeibaarheid, om bevochtiging en hechting aan het oppervlak van het drukwerk te bereiken.Tegelijkertijd is het gegarandeerd direct na het lamineren uitgehard, zodat het gelamineerde product glad en glanzend is, de lijmlaag goed is gesmolten, geen kreukels heeft en de inkt kan worden afgepeld.
Druk:
Terwijl de lamineertemperatuur goed wordt geregeld, moet ook de juiste druk worden uitgeoefend.Dit komt omdat het oppervlak van het papier zelf niet erg vlak is.Alleen onder druk kan de vloeibare smeltlijm het oppervlak van de print volledig bevochtigen door lucht te verdrijven.Hierdoor kunnen de colloïdale moleculen diffunderen en in elkaar grijpen met de inktlaag en papiervezels, waardoor een goede hechting en volledige dekking van het gehele oppervlak van het bedrukte product wordt bereikt.Het resultaat is een glanzend uiterlijk, geen condensvorming, een gladde hechtlijn, geen vouwen en een goede hechting.Door de druk onder niet-vouwomstandigheden op de juiste manier te verhogen, kan het thermoplastische uithardingsvermogen van de smeltlijm volledig worden benut om ervoor te zorgen dat het gelamineerde product een sterke weerstand heeft tegen verschillende fysieke afpel- en stootkrachten (zoals inkepingen en bronzing) tijdens het verbinden. proces vermogen.vervolgproces.Dit garandeert een perfecte consistentie in de interne structuur en oppervlakteconditie van gelamineerde prints.
Snelheid:
Papierlamineren is een samengestelde beweging in dynamische vooruitgang.De bewegingssnelheid bepaalt de verblijftijd van het papier-kunststofcomposietmateriaal op het werkvlak tijdens het thermocompressieverbindingsproces.Het bepaalt ook de inputwaarde van temperatuur en druk in het daadwerkelijke productieproces van papier-kunststofcomposietmaterialen en het daadwerkelijk bereikte effect.Wanneer de lamineertemperatuur en -druk constant zijn, heeft de snelheidsverandering invloed op het lamineereffect.Door de bovenste temperatuurgrens en drukbeperking zal het effect alleen veranderen in de richting van minder dan de ingestelde waarde.Naarmate de snelheid toeneemt, zal het effect aanzienlijk afnemen, zal de hittedruk verzwakken en als de loopsnelheid te hoog is, zal de adhesiekracht zwak worden, wat resulteert in verneveling.Als het te langzaam is, is het inefficiënt en kan het zelfs borrelen veroorzaken.Daarom is de loopsnelheid van depre-coating lamineerfilmbepaalt de hechtingstijd van dethermische lamineerfilmen de papieren afdruk.
De werkelijke waarden van temperatuur, druk en snelheid hebben allemaal een bepaald bereik.Het vinden van de beste waarde in de praktijk is erg belangrijk om het lamineereffect van de folie te garanderenhete lamineerfilmen gunstige omstandigheden creëren voor daaropvolgende processen zoals het inbinden van omslagen en ruggen.
Posttijd: 01 augustus 2023